1、现象：构件内钢(gang)筋未被(bei)混凝(ning)土包裹而外露。（1）混(hun)凝土保(bao)护层垫块问题：漏(lou)放、位移、间距过大；（3）浇筑混凝(ning)土时，踩踏钢(gang)筋。（1）浇筑混凝土前(qian)检查垫(dian)块；（2）严(yan)禁(jin)振捣棒碰击钢(gang)筋；（1）漏筋较(jiao)浅(qian)时(shi)：用比原结构混凝土强度高一等级的细石混凝土捣实，洒水养护。
1、现象：混凝(ning)土表面缺(que)少水泥砂(sha)浆而形成石(shi)子外露。（1）下料过高，造成混凝土中石子砂浆离析(xi)；（2）下料过厚(hou)，振捣不密实或(huo)漏振，振捣过度；（1）浇筑前检查模板拼缝，并嵌填(tian)或(huo)胶带粘(zhan)贴；（3）控制下料高度：混凝(ning)土下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m；（4）浇筑前，底部应浇筑50～100mm的同水(shui)(shui)灰(hui)比的水(shui)(shui)泥砂浆； a.平板振动器(qi)每层厚(hou)度不超过(guo)200mm；b.插入式振捣棒(bang)(bang)(bang)作(zuo)用深度为(wei) 棒(bang)(bang)(bang)长(zhang)+100mm，作(zuo)用范(fan)围为(wei)棒(bang)(bang)(bang)直径（55mm）的8～12倍；c.掌握振(zhen)捣时间：表面(mian)有浮(fu)浆即可。再用1:2水泥砂(sha)浆(jiang)抹平压实。先剔除(chu)松(song)动的石子和突(tu)出颗粒，成喇(la)叭口；最(zui)后(hou)，用1:2水(shui)泥砂浆抹(mo)平压实，洒(sa)水(shui)养护。1、现(xian)象：混凝土中孔穴深度和长度均(jun)超过保护层厚度
2、孔(kong)洞的成因
（1）混凝土下料被(bei)钢筋(jin)卡住；
（2）混(hun)凝土离析，石子与砂浆分(fen)离；
（3）未按浇筑顺序振(zhen)捣，有漏振(zhen)点；
（4）下料过厚(hou)，振捣不到(dao)位。
3、孔洞的(de)预防措施
（1）预留清扫孔，浇筑前清扫；
（2）在钢筋密集处，用细石混凝土浇筑；
（3）控制下料高度；
（4）振捣应(ying)密实，防止出现漏振点（构件角点、结合(he)部注意(yi)振捣）。
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